不鏽鋼管表麵分AP級、MP級、BA級、EP級？有區(qū)彆嗎？

除了品牌、材質(zhì)產(chǎn)地和生產(chǎn)加工工藝外，直接影響不鏽鋼管價格的一個關(guān)鍵因素就是表麵處理方式。 為了進(jìn)一步提高不鏽鋼管的特性，對管材內(nèi)外表麵進(jìn)行處理的具體方法有幾種：酸洗鈍化（AP）、機械拋光（MP）、光亮退火（BA）和電解拋光（EP）。 **過程。 根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和實際結(jié)果，不鏽鋼管的粗糙度降低，表麵吸附減弱。 那麼，AP級、MP級、BA級、EP級不鏽鋼管有什麼區(qū)彆呢？ 請參閱以下內(nèi)容：
AP (Acid Pickling) 酸洗處理
不鏽鋼的耐蝕性主要來自於其所含的鉻與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在其表麵形成一層致密的氧化膜。 酸洗工藝的作用就是讓這種反應(yīng)提前發(fā)生，以提高不鏽鋼管的耐腐蝕性能。 在酸洗過程中，不鏽鋼管表麵附著的油汙和生產(chǎn)過程中沾染的一些物質(zhì)將被徹底去除。 管道內(nèi)外表麵比較粗糙，容易附著懸浮物和雜質(zhì)。 

BA（Bright Annealing）光亮退火

 拋光輪或拋光帶利用拋光劑中的磨料對不鏽鋼管表麵進(jìn)行研磨拋光，從而促使不鏽鋼管表麵達(dá)到平整光滑的拋光效果。 它的亮度取決於加工技術(shù)的類型。 此外，機械拋光雖然更美觀，但也會降低耐蝕性。 因此，在腐蝕環(huán)境下使用時，需要進(jìn)行鈍化處理，不鏽鋼管表麵常有拋光材料殘留。
MP（Mechanical polishing）機械拋光
不鏽鋼管在生產(chǎn)過程中，用於潤滑的油脂粒可能會因生產(chǎn)加工產(chǎn)生變形。 為儘可能避免不鏽鋼管內(nèi)殘留油脂，退火過程合理采用高溫，爐內(nèi)氣氛采用氬氣。 通過氬氣與碳氧在不鏽鋼管表麵結(jié)合燃燒，進(jìn)一步清洗不鏽鋼管表麵，形成光亮效果。 這種用純氬氣退火加熱並迅速冷卻使光滑表麵光亮的方法稱為光亮退火。 雖然通過這種方式進(jìn)行表麵光亮可以使不鏽鋼管保持清潔，不受任何外界汙染。 但這種表麵的亮度如果與機械、化學(xué)、電解等其他拋光方式相比，會有一種啞光感。 當(dāng)然，它的效果還與氬氣的含量和加熱次數(shù)有關(guān)。
EP (Electro Polishing) 電解拋光
電解拋光是一種陽極處理方法。 根據(jù)電化學(xué)原理，適當(dāng)調(diào)整電壓、電流、酸液成分和拋光時間，不僅可以使表麵光亮、光滑、潔淨(jìng)，還可以增強表麵的耐用性。 有腐蝕性，所以表麵光亮是一個很好的方法，當(dāng)然它的成本和技術(shù)也會增加很多。