不銹鋼可以用碳鋼焊條焊接嗎？不能！會產(chǎn)生晶間腐蝕！

什么叫做晶間腐蝕？

它是局部腐蝕的一種，不銹鋼的碳含量過多，沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴(kuò)展速度比鉻更快，朝著不銹鋼晶粒內(nèi)部擴(kuò)展，并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下失去耐腐蝕能力，產(chǎn)生了晶間腐蝕。

晶間腐蝕大大降低了不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度和力學(xué)性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險的腐蝕類型。

使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接，應(yīng)該選擇低碳甚至超低碳的不銹鋼焊條。

另一方面，對于對沖擊韌性和抗裂性等要求較高的重要的結(jié)構(gòu)，不宜選用酸性焊條。所謂酸性焊條是指藥皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化鈦等)的焊條。

這主要是因為：

①酸性焊條中的氧化物使其氧化性較強(qiáng)，同時焊縫金屬含氧量多，使合金元素?zé)龘p較大；

②酸性焊條藥皮中含有較多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中，導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低；

③酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。

結(jié)合以上，焊接不銹鋼重要的結(jié)構(gòu)部位不宜選用酸性焊條，而應(yīng)選用焊縫金屬合金過渡系數(shù)大、較低的含氧量、含硫量、含氫量的堿性焊條。